Pré-molhamento de Membranas Hidrofílicas: passo essencial para o teste de integridade

Publicado por Verter - Setembro de 2025

O pré-molhamento adequado de membranas hidrofílicas é uma etapa crítica para garantir a confiabilidade do teste de integridade. Sem esse processo, o usuário final pode se deparar com resultados falsos de falha, comprometendo tempo, recursos e até a segurança do processo produtivo.

O que é o Teste de Integridade?

O teste de integridade é uma etapa fundamental no controle de qualidade de filtros de membrana utilizados em processos críticos, como na indústria farmacêutica, biotecnológica, bebidas e microeletrônica. Seu objetivo principal é confirmar se a membrana está funcionando corretamente e se realmente é capaz de reter contaminantes microbiológicos ou partículas indesejadas.

Trata-se de um ensaio não destrutivo, ou seja, o filtro pode ser utilizado após a validação. Isso é especialmente importante em processos estéreis, onde não há margem para riscos de falha.

Principais métodos aplicados

• Teste de ponto de bolha: determina a menor pressão necessária para deslocar o líquido dos poros da membrana.

  
  

• Teste de difusão: mede a passagem de gás através da membrana molhada em condições controladas de pressão.

  
  

• Teste de decaimento de pressão (Pressure Hold): avalia a estabilidade pressão do sistema, monitorando perdas que possam indicar falhas.

Esses métodos são padronizados internacionalmente e fazem parte de requisitos regulatórios, como USP, PDA e normas da indústria farmacêutica.

Por quê é realizado mais de uma vez?

Embora fabricantes renomados já realizem o teste em cada cartucho antes de liberar o produto, é uma prática recomendada que o usuário final repita o teste no local de uso. Isso assegura que o cartucho manteve sua integridade após transporte, instalação e contato com o processo.

O que significa falha no teste?

É importante destacar que, na maioria dos casos, falhas iniciais são falsos negativos, geralmente causados por pré-molhamento inadequado da membrana.

Outros fatores podem incluir:

• anéis de vedação danificados,

  
  

• parâmetros incorretos configurados no equipamento,

  
  

• ou vazamentos no próprio sistema de teste.

Na prática, a ocorrência de um cartucho realmente defeituoso é bastante rara.

Por que o pré-molhamento é Essencial?

• Membranas possuem bilhões de poros que precisam ser preenchidos com líquido.

  
  

• Falhas de molhamento levam a leituras incorretas.

  
  

• Outros fatores de falha: vedação danificada, vazamentos no sistema, parâmetros incorretos.

  
  

• Defeitos reais no cartucho são raríssimos.

Fatores que influenciam o pré-molhamento:

• Características do fluido de molhamento (água, álcool, temperatura).

  
  

• Características da membrana (material – PES, nylon –, porosidade, presença de agentes umectantes).

  
  

• Condições de processo (tempo, pressão, fluxo).

Como melhorar o processo?

• Aumentar a temperatura do fluido (até 80 °C), mantendo pressão diferencial segura.

  
  

• Criar contrapressão para melhorar a penetração do líquido.

  
  

• Elevar o fluxo além das recomendações quando possível.

  
  

• Prolongar o tempo de pré-molhamento (até deixar de molho por horas).

  
  

• Usar agentes umectantes de grau alimentício/farmacêutico.

  
  

• Utilizar fluidos alternativos, como isopropanol ou etanol.

Valores Publicados e Referências

• Sempre seguir os valores de teste de integridade definidos pelo fabricante.

  
  

• Disponíveis em fichas técnicas, guias de validação e folhetos.

  
  

• No caso da Verter Filtration, diretriz: fluxo de 10 GPM por 10” durante 20 minutos.

  
  

Conclusão:

O pré-molhamento adequado garante resultados confiáveis e evita falsas falhas em testes de integridade. Ao adotar boas práticas e seguir recomendações do fabricante, é possível assegurar a máxima performance e segurança nos processos críticos.

Na Verter Filtration, contamos com capacidade técnica especializada, amplo portfólio de soluções e suporte qualificado para auxiliar clientes em diferentes etapas, desde a seleção de membranas até a validação em campo. Nosso compromisso é oferecer não apenas produtos de alta qualidade, mas também conhecimento e suporte contínuo para que cada processo alcance a máxima eficiência e conformidade regulatória.

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