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Desafios na Filtração da Oxitetraciclina Injetável! Eficiência e Esterilidade

Atualizado: 6 de jul.


A filtração de soluções injetáveis veterinárias representa um grande desafio técnico, sobretudo em formulações complexas como a oxitetraciclina. Este antibiótico de uso amplo no setor agropecuário exige um sistema de filtração projetado sob critérios específicos de viscosidade, compatibilidade química e exigências regulatórias. Neste artigo, exploramos os principais fatores que tornam a filtração da oxitetraciclina um processo crítico — e como superá-los com abordagem técnica estruturada.

1. Complexidade da Formulação: Muito Além da Viscosidade


A oxitetraciclina apresenta uma composição viscosa, frequentemente enriquecida com quelantes e excipientes que aumentam a carga de contaminantes sólidos.


Durante a diluição da matéria-prima ativa, é comum a formação de partículas de baixa densidade que não se sedimentam facilmente, exigindo repouso prolongado para decantação no tanque de formulação.


Esse comportamento impacta diretamente a escolha dos elementos filtrantes, principalmente os pré-filtros, que devem lidar com altas cargas particuladas sem comprometer a vazão ou colmatar precocemente.

2. Variações de Viscosidade e Suas Implicações no Sistema de Filtração


Dependendo da origem da matéria-prima, a viscosidade da solução pode alcançar até 40 cP — valor consideravelmente superior à da água (1 cP), usada como referência padrão nos testes de curva de perda de carga de cartuchos filtrantes.


Se não houver compensações técnicas adequadas, isso implicaria na necessidade de superdimensionar a área de filtração em até 40 vezes para se obter a mesma performance observada em testes com água purificada (WFI).


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3. Estratégias de Mitigação: Aquecimento Controlado e Ambiente Inerte


Uma abordagem comum para redução da viscosidade é o aquecimento leve da solução. No entanto, temperaturas superiores a 45 °C podem comprometer a integridade e a eficácia do princípio ativo. Isso exige um controle térmico rigoroso e conhecimento profundo sobre o comportamento físico-químico do produto.

Além disso, o ambiente de formulação precisa ser quimicamente inerte, especialmente para evitar reações de oxidação que podem degradar o fármaco ou gerar subprodutos indesejados.

4. Exigência Regulamentar: Filtração Esterilizante com Membrana de 0,2 µm


Por se tratar de um produto injetável, a última etapa do processo deve obrigatoriamente utilizar filtros esterilizantes de 0,2 μm, capazes de reter microrganismos e garantir a segurança do produto final.


Essa exigência reforça a importância da escolha correta de pré-filtros, pois a carga particulada remanescente não pode sobrecarregar o filtro final, sob pena de comprometer o processo produtivo e a conformidade regulatória.

5. Recomendação Técnica: Testes de Scale-Up e Otimização Gradual


Dada a quantidade de variáveis envolvidas, é altamente recomendado que o sistema de filtração seja desenvolvido por meio de testes em escala piloto (scale-up), permitindo ajustes finos na configuração de pré-filtros (micragem, número de camadas, materiais) até se atingir o equilíbrio ideal entre retenção, vazão e integridade do produto.


Esse processo iterativo, embora mais demorado, reduz significativamente o risco de falhas em escala industrial e promove maior eficiência ao longo do ciclo de vida do filtro.

Conclusão


A filtração da oxitetraciclina injetável demanda uma abordagem técnica altamente especializada. A combinação de elevada viscosidade, sensibilidade térmica, presença de partículas instáveis e necessidade de filtração esterilizante cria um cenário desafiador que não permite soluções genéricas.


Em geral, um sistema com três estágios de filtração são necessários, onde o ponto crítico é o estágio intermediário geralmente preenchido por elementos do tipo lenticular com capacidade de retenção de materiais coloidais.


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Investir em um sistema bem dimensionado, com testes em escala reduzida e suporte técnico qualificado, é essencial para assegurar qualidade, conformidade e desempenho consistente na produção deste antibiótico vital para a medicina veterinária.


Se quiser saber mais sobre como vencer este desafio, consulte a VERTER que iremos atendê-los.

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